- Оборудование самоочищающееся, оснащено нагревательными элементами и магнитным сепаратором, обслуживается одним человеком, мобильно, не требует дополнительного монтажа и пуско-наладки, а также подготовки семян.
- абсолютная герметичность нагревательных секций исключающих попадание масла на нагревательные элементы;
- возможность технического обслуживания зеерной камеры не прибегая к полной разборке рабочей части;
- применение термообработанных зеерных планок, увеличивающих износостойкость в 3 раза;
- применение более мощных нагревательных элементов;
- увеличена прочность силовых элементов конструкции корпуса зеерной камеры (в 2,5-3 раза);
- применена более совершенная схема набора органов рабочей части;
- нагревательная секция неразъемная, а ее надежность работы резко увеличена за счет исключения возможного попадания на нее масла;
- значительно упрощено обслуживание зеерной камеры, блок которой можно снять, не разбирая основную конструкцию установки и не нарушая ее основных регулировочных размеров;
- исключена резиновая прокладка между элементами корпуса, т.к. блок монолитный;
- конструктивно усилены элементы зеерной камеры;
- для съемных гильз используют более прочный материал.
Рабочая камера включает в себя два вала, с червячными насадками, и истирающими кулачками, секций загрузки и нагрева, верхнего и нижнего блоков, зеерной камеры, двух стационарных и одной съемной стоек. Валы вращаются в подшипниках, установленных в 2-х стаканах и соединяются с валами раздвоителя при помощи муфт со шпонками.
Раздвоитель представляет собой механизм, состоящий из корпуса, корпусов подшипников, крышек, одного ведущего вала-шестерни, двух ведомых валов-шестерен, вращающихся в одну сторону. На каждом валу-шестерне имеется по два роликовых конических подшипника, исключающих поперечное перемещение. На противоположных концах валов-шестерен установлены по два шариковых подшипника и игольчатого подшипника. Подшипники установлены в левом и правом корпусах и закрыты левой и правой крышками.
Корпус раздвоителя, корпуса подшипников и крышка отцентрированы друг относительно друга штифтами по два с каждой стороны и стянуты шпильками и гайками. Регулировка роликовых конических подшипников осуществляется гайками. Между корпусами и крышками установлены картонные прокладки. В раздвоителе применены подшипники 109 (2),4074112(1), 1000909 (2), 7206 (4), 7208 (2).
Раздвоитель конструктивно соединяется с редуктором цепной муфтой. Редуктор с электродвигателем образуют привод минимаслопресса. Крутящий момент от электродвигателя к редуктору передается посредством клиноременной передачи из 4-х ремней.
Загрузочный бункер представляет собой сварной корпус, имеющий магнитную ловушку для предотвращения попадания металлических магнитных предметов в зону обработки.
Электрооборудование УММП обеспечивает работу двух основных схем: электрической схемы привода электродвигателя и электрической схемы нагрева минимаслопресса. Электрическая схема привода электродвигателя предназначена для его пуска и остановки. Система электронагрева предназначена для обеспечения нагрева корпусов и автоматического поддержания температуры, устанавливаемой оператором на шкале датчика-реле температуры.
Принцип работы УММП заключается в следующем: рабочая зона минимаслопресса прогревается до задаваемой датчиком-реле температуры (обычно 60°С). Эта температура, является условной и предназначена только для пуска минимаслопресса. Хорошая работа пресса достигается поддержанием температуры выходящих масла и жмыха, находящейся в пределах 90-95°С. Контроль температуры масла желательно проводить ртутным термометром.
По окончании прогрева в загрузочный бункер загружаются семена, откуда они самотеком направляются в рабочую зону минимаслопресса при открывании заслонки.
В минимаслопрессе семенная масса измельчается, подвергается тепловому воздействию, сжимается и через щели в зеерной камере отжимается масло. Сбор и отвод масла осуществляется по поддону.
Патент РФ № 2048510 от 20 ноября 1995 г. Получаемое масло соответствует ГОСТ 1129-93.
Гарантия 6 месяцев. Послегарантийное обслуживание.